Details

Autor(en) / Beteiligte

• Müller, Klaus-Peter,

Titel

Praktische Oberflächentechnik : Vorbehandeln, Beschichten, Prüfen

Auflage

Zweite, verbesserte Auflage

Ort / Verlag

Braunschweig : Vieweg,

Erscheinungsjahr

[1996]

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Beschreibungen/Notizen

• Bibliographic Level Mode of Issuance: Monograph
• 1 Oberflächentechnik—Anwendung und Gliederung -- 2 Mechanische Verfahren der Oberflächentechnik -- 2.1 Schleifen und Polieren metallischer Werkstücke -- 2.2 Sonderheiten beim Schleifen und Polieren von Kunststoffen -- 2.3 Schleif- und Poliermittel -- 2.4 Schleif-und Poliermaschinen und-verfahren -- 3 Oberflächenbehandlung durch Strahlen -- 3.1 Der Arbeitsvorgang -- 3.2 Strahlanlagen -- 4 Öle und Fette in der Industrie -- 4.1 Eigenschaftsgrößen von Schmierstoffen -- 4.2 Chemische Komponenten des Schmierstoffaufbaus und ihre Bewertung aus Sicht des Oberflächentechnikers -- 4.3 Anforderungen und Auftragsmengen der Schmierstoffe und Korrosionsschutzöle in der Blechbearbeitung -- 4.4 Festschmierstoffe -- 5 Reinigen und Entfetten -- 5.1 Theorie der Reinigung -- 5.2 Stabilität der Waschflotte als kolloidchemischer Vorgang -- 5.3 Produkte zum industriellen Reinigen -- 5.4 Reinigungsverfahren -- 5.4.1 Reinigen mit und ohne Lösemitteln -- 5.4.2 Reinigen mit wäßrigen Lösungen und Emulsionen -- 5.4.3 Niederdruck-Plasmareinigen -- 5.5 In-Process-Recycling von Reinigungsbädern -- 6 Phosphatieren -- 6.1 Systematik der Phosphatierungen -- 6.2 Theorie der Phosphatschichtbildung -- 6.3 Die Eisenphosphatierung -- 6.3.1 Eigenschaften von Eisenphosphatschichten -- 6.3.2 Eisenphosphatierverfahren -- 6.4 Zinkphosphatierungen -- 6.4.1 Grundlagen der Zinkphosphatierung -- 6.4.2 Zinkphosphatierverfahren -- 6.5 Manganphosphatierungen -- 7 Chromatierverfahren und Brünierungen -- 7.1 Gelbchromatierung, Transparentchromatierung -- 7.2 Blauchromatierung -- 7.3 Grün-oder Olivchromatierung -- 7.4 Schwarzchromatierungen -- 7.5 Verwendung und Korrosionsschutzwert von -- 7.6 Brünieren -- 8 Beizen und Entrosten -- 8.1 Beizen von unlegiertem und legiertem Stahl -- 8.2 Beizen von Buntmetallen -- 8.3 Beizen von Zink-und Aluminium-Werkstoffen -- 8.4 Beizen von Kunststoffen -- 8.5 Inhibitoren und Beizbeschleuniger -- 8.6 Beizanlagen -- 8.7 Beizsäureregenerierung -- 9 Spültechniktechnik nach Vorbehandlungen -- 9.1 Spülen nach einem alkalischen Reinigungsprozeß -- 9.2 Spülen nach Phosphatierprozessen -- 9.3 Spülen nach sauren Beizprozessen -- 9.4 Spülwassertemperaturen -- 9.5 Spülwasserrecycling -- 9.6 Berechnung der Spülwassermengen -- 10 Angewandte Vorbehandlungsverfahren -- 10.1 Oberflächenvorbehandlung von Draht -- 10.2 Vorbehandlungsverfahren in der Stahlblechemaillierung -- 10.2.1 Vorbehandlung für konventionelle Emaillierverfahren im Spritz-, Tauch-, elektrostatischem Spritz- oder Pulverauftrag -- 10.2.2 Vorbehandlungsverfahren bei einer Direktweiß- Emaillierung (DWE) -- 10.2.3 Vorbehandlung vor einer elektrophoretischen Tauchemaillierung (ETE) -- 10.3 Vorbehandlung vor dem Lackieren von Stahlblech -- 11 Auftragsschichten -- 11.1 Anwendungen -- 11.2 Verknüpfung der Herstellung von Auftragsschichten mit der Vorbehandlung -- 12 Organische Beschichtungen—Farben und Lacke -- 12.1 Bestandteile organischer Beschichtungen -- 12.2 Herstellung von Farben und Lacken -- 12.3 Verarbeitung lösungsmittelhaltiger Farben und Lacke -- 12.3.1 Auftragsverfahren und-hilfsmittel -- 12.3.1.1 Auftragsgeräte -- 12.3.1.2 Auftragskabinen -- 12.3.1.3 Lackversorgung -- 12.3.2 Abdunsten und Trocknen -- 12.3.3 Abluftentsorgung -- 12.3.4 Die Entlackung -- 12.4. Wasserhaltige Lacke -- 12.4.1 Wasserlacke -- 12.4.2 Elektro-Tauchlacke (ETL) -- 12.4.2.1 Prinzip der anaphoretischen und der kataphoretischen Tauchlackierung -- 12.4.2.2 Technische Elektrotauchlackierungen -- 12.5 Pulverlackierung -- 12.5.1 Pulverlacke -- 12.5.2 Pulverlackauftrag und-kabinen -- 12.5.3 Wirbelsintem und Flammspritzen von Pulverlacken -- 12.5.4 Weitere organische Beschichtungen und ihre Verarbeitung -- 12.5.4.1 Autophoreselacke -- 12.5.4.2 High-Solid-Lacke -- 12.5.4.3 Überkritische Sprühlacke (SCF-Lacke) -- 12.5.4.4 Verpackungslacke -- 12.5.4.5 Folienüberzüge von Bandmaterial -- 12.5.5 Das Bedrucken von Metallen -- 12.5.5.1 Siebdruck -- 12.5.5.2 Tampondruck -- 13 Das Emaillieren -- 13.1 Emails und Emaillierungen -- 13.2 Die Herstellung von Emails -- 13.3 Emaillierfähiger Stahl -- 13.4 Emaillierverfahren -- 13.4.1 Naßemaillierung -- 13.4.2 Naßauftrag von Emailschlickern -- 13.4.3 Die Trocknung -- 13.5 Pulveremail und-auftrag auf Stahlblech -- 13.6 Der Emaileinbrand -- 13.7 Emaillieren von Bandstahl -- 13.8 Gußeisenemaillierung—Puderemaillierung -- 13.9 Dekoremail, Effektemail -- 14 Chemisches Metallisieren -- 14.1 Austauschmetallisieren -- 14.2 Chemisch reduktives Metallisieren -- 14.2.1 Reduktion mit Formaldehyd -- 14.2.2 Reduktion mit Borwasserstoff-Derivaten -- 14.2.3 Reduktion mit HypophosphitNaH2PO2*H2O -- 14.2.4 Weitere Reduktionsmittel -- 14.3 Chemisch vernickeln -- 14.3.1 Anforderungen an den Grundwerkstoff -- 14.3.2 Badparameter und ihr Einfluß auf die Schichteigenschaften -- 14.4 Eigenschaften der Ni-P-Schichten -- 14.5 Anlagen zum chemischen Vernickeln -- 14.6 Chemisch Metallisieren von Kunststoffen -- 14.7 Dispersionsschichten -- 15 Galvanisches Metallisieren -- 15.1 Theoretische Grundlagen -- 15.2 Galvanotechnische Anlagen -- 15.3 Sonderverfahren -- 15.3.1 Hochgeschwindigkeits-Strömungszellen -- 15.3.2 Jet-Plating -- 15.3.3 Tampongalvanik -- 15.3.4 Dispersionsschichten -- 15.3.5 Galvanoformung -- 15.3.6 Pulse-Plating -- 15.3.7 Elektropolieren und Strippen -- 15.4 Spezielle galvanische Verfahren -- 15.4.1 Kupferschichten -- 15.4.2 Nickelschichten -- 15.4.3 Zinkschichten -- 15.4.4 Zinnschichten -- 15.4.5 Chromschichten -- 15.4.6 Legierungsschichten -- 15.5 Stoff-und Energiebilanz galvanotechnischer Anlagen -- 16 Schmelztauchschichten -- 16.1 Feueraluminieren -- 16.2 Feuerverbleien -- 16.3 Feuerverzinnen -- 16.4 Feuerverzinken -- 16.4.1 Stückverzinkung -- 16.4.2 Verzinken von Bandstahl -- 17 Diffusionsschichten -- 17.1 Härten und Aufkohlen -- 17.2 Carbonitrieren -- 17.3 Nitrieren -- 17.4 Borieren -- 17.5 Silizieren -- 17.6 Alitieren -- 17.7 Inchromieren -- 17.8 Sherardisieren -- 18 Metallische Dickschichten -- 18.1 Dickschichtauftrag durch Schweißen -- 18.2 Plattieren -- 18.3 Metallspritzen -- 19 Dünnschichttechnologie -- 19.1 CVD-Verfahren -- 19.2 PVD-Verfahren -- 19.3 Der Kunststoff und das Vakuumbedampfen von Kunststoffen -- 19.4 Tic-, TiN-, TiAlN-und andere Schichten -- 20 Chemische und anodische Oxidschichtbildung bei Aluminium -- 20.1 Chemische Schichtbildung -- 20.2 Anodisieren von Aluminium -- 20.3 Einfärben von Oxidschichten auf Aluminium -- 21 Behandlungsgerechtes Konstruieren -- 22 Korrosion metallischer Oberflächen -- 22.1 Korrosionserscheinungen -- 22.2 Die elektrochemische Ursache der Korrosion -- 22.3 Anlaufen metallischer Schichten -- 23 Reibung und Verschleiß -- 24 Grundzüge der Abwasserbehandlung im oberflächentechnischen Betrieb -- 24.1 Chemische Reaktionen bei einer Abwasserbehandlung -- 24.2 Abwasserauftbereitung im mittelständischen Betrieb -- 25 Beschichtungsfehler und ihre Ursachen -- 25.1 Schleif- und Polierfehler bei metallischen Werkstücken -- 25.2 Vorbehandlungsfehler -- 25.3 Lackierfehler -- 25.4 Emaillierfehler -- 25.5 Fehler beim chemisch Metallisieren -- 25.6 Fehler beim galvanischen Beschichten -- 25.6.1 Chromschichten -- 25.6.2 Kupferschichten -- 25.6.3 Nickelschichten -- 25.6.4 Silberschichten -- 25.6.5 Fehler bei Zinkschichten -- 25.6.6 Zinnschichten -- 26 Anmerkungen zu Prüfmethoden. Die wichtigsten DIN-Vorschriften -- 26.1 Rauhigkeitsmeßmethoden -- 26.2 Prüfungen bei Korrosionsschutzölen, Schmiermitteln und Emulsionen -- 26.3 Prüfungen an Entfettungsbädern -- 26.4 Prüfungen im Phosphatierbereich -- 26.5 Prüfungen beim Beizen -- 26.6 Prüfungen beim Lackieren -- 26.7 Prüfungen bei emaillierten Schichten -- 26.8 Prüfungen an metallischen Schichten -- 26.9 Prüfungen an Hartstoffschichten -- 26.10 Wichtige DIN-Vorschriften und Prüfmethoden -- 26.10.1 Rauhigkeitsmessungen, Messungen des Oberflächenprofils -- 26.10.2 Schichtdickenmessungen -- 26.10.3 Korrosionsschutzprüfungen -- 26.10.4 Prüfungen an organischen Schichten -- 26.10.5 Prüfungen an Emailschichten -- 26.10.6 Prüfung anorganischer, nichtmetallischer Schichten außer Emails -- 26.10.7 Prüfting metallischer Schichten -- 26.10.8 Verschleißprüfungen und anderweitige Prüfmethoden -- 27 Literatur -- 28 Bildquellennachweis -- 29 Stichwortverzeichnis.
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